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1. 內、外螺紋螺距是否相符： 檢測內、外螺紋的螺紋是否一樣。

2. 螺紋有效徑是否符合公差： 外螺紋使用千分尺檢測是否符合公差。

3. 內、外螺紋牙型外光是否損傷產生毛刺： 外螺紋是否有損傷或毛刺，如果有毛刺，用三角鉆石銼刀清除即可。

4. 內、外螺紋的左、右旋是否相符： 內、外螺紋左、右旋是否一樣。

5. 內、外螺紋公稱外徑的是否相符： 使用游標卡尺檢測其內、外徑是否同一規(guī)格尺寸。

6. 外螺紋的外徑是否過大： 使用分厘卡鍵槽齊外徑尺寸。

7. 外螺紋的牙型是否標準： 利用光學投影機檢查其牙型是否為60度。

1. 螺母鎖定螺紋是否放松： 拆卸螺母應切記，即使松開螺絲后，鎖緊銅仍未放松，用銅棒在靠近螺絲處輕輕敲打螺母，即可將鎖緊銅松開， 就可以不費力地將螺

母卸下。

2. 內、外螺紋牙型是否清除干凈： 使用前將內、外螺紋清洗干凈并加上潤滑油，拆卸前將外螺紋表面清洗干凈，并加入潤滑油。

3. 外螺紋外觀是否有損傷： 目測牙型外光是否遭受撞擊，如果有請用三角銼刀將其清除干凈后，再用細砂紙拋光處理。

1. 內、外螺紋有效徑配合公差大： 檢查外螺紋有效徑是否過小（建議主軸PD值約小0.01至0.07mm及滾珠螺桿PD值約小0.04至0.09mm）。

2. 選用不當型號之螺母： 依據(jù)不同機型，使用不同型號之螺母。

3. 螺絲是否固定： 螺母鎖入后，須將螺絲固定確認。

1.外螺紋與軸心中心線是否垂直： 外螺紋在車削或研磨時，是否注意其精度及制造過程。

2.螺母三點螺絲銅鎖定不正確： 首先應分別輕輕鎖入螺絲，直到鎖緊銅與螺紋契合，然后再依序均衡地鎖入各螺絲。

3.螺母鎖定工具選用是否正確： 不可使用不正當工具敲擊須用扭力扳手鎖緊。

4.內、外螺紋是否清洗： 使用前須將內、外螺紋清除干凈并加入少許潤滑油。

將已填充潤滑脂的螺母（脂潤滑）或脫脂清洗之后的螺母（油氣潤滑或油霧潤滑），安裝到主軸和螺母座上。

安裝方法根據(jù)內外圈的配合而有所不同。對于內圈旋轉為多數(shù)的機床用螺母，內圈多采用過盈配合，圓柱孔螺母一般采用熱裝方法。

外圈多采用間隙配合，安裝較為容易，有時為使安裝更為容易也使用將螺母座加熱的方法。

圓錐孔螺母是將內圈直接固定在錐形軸上。用于高速回轉時，必須控制好安裝時的徑向游隙，建議使用GN量規(guī)。

安裝順序

螺母的安裝是否正確，直接影響著螺母的精度、壽命、性能。因此，希望設計及安裝部門對于螺母的安裝要充分探討，并按照操作標準進行安裝。操作標準的項目通常如下： 1.螺母的清洗 2.檢查相關部件的尺寸 3.安裝 4.螺母安裝后的檢查

建議在即將安裝前，方才打開螺母包裝。一般情況下，高速螺母要用潔凈的油去洗凈，清除涂在螺母上的防銹劑。清除了防銹劑的螺母，容易生銹，所以不能放置不顧。另外，已填充潤滑脂的螺母，無需清洗請直接使用。 螺母的安裝方法，因螺母形式、配合的條件而不同。因為旋轉一般多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。對于圓柱孔螺母，多采用壓力機壓入或熱裝方法安裝。螺母與螺母座一般采用間隙配合，如有過盈配合時，通常用壓力機壓入。

精密滾動螺母是高精度、高品質產品，其使用也必須慎重進行。無論多么高性能、高精度的螺母，如果使用方法不當，都不能完全發(fā)揮相應作用。

保持螺母及周圍環(huán)境的清潔

即使是眼睛看不到的細小塵埃，也會給螺母帶來不利影響。所以，要保持螺母及周圍環(huán)境的清潔，防止塵埃、異物侵入螺母。

小心謹慎地操作

如果在操作中螺母受到沖擊，會使螺母產生傷痕及壓痕，成為事故發(fā)生的原因。更為嚴重時，會造成螺母出現(xiàn)裂痕甚至斷裂，所以必須注意。

使用適當?shù)牟僮鞴ぞ?/strong>

避免以現(xiàn)有的工具來代用，必須使用適當?shù)膶Ｓ霉ぞ摺?/p>

注意螺母的銹蝕

操作時，附著在手上的汗液、油等可能造成螺母的銹蝕，因此要注意操作時保持手的清潔，最好帶上手套。還需注意腐蝕性氣體等引起的螺母銹蝕。

盡管螺母表面涂了防銹油之后再進行包裝和裝箱，但也不能完全杜絕與外界空氣的接觸，所以要盡量將螺母存放在干燥環(huán)境中。 盡量選擇清潔、濕度小、通風好、沒有直射陽光，并利用柜子或架子，將螺母并排存放在距離地面30cm以上的地方。